Теплообменники пластинчатые

Являясь современным и высокоэффективным теплообменным оборудованием, пластинчатые теплообменники стали уже привычными для тысяч российских предприятий.

Простая, надежная и эффективная конструкция пластинчатых теплообменников получила широкое распространение в различных отраслях промышленности.

Пластинчатые теплообменники универсальны и могут использоваться в составе аммиачных холодильных установок к качестве конденсаторов, форконденсаторов, испарителей, переохладителей жидкого аммиака, охладителей масла для винтовых компрессоров.

Основное отличие конструкции аммиачных пластинчатых теплообменников состоит в наличии кассет, состоящих из двух пластин, сваренных между собою по контуру и образующих аммиачную полость. Каналы для прохода теплоносителя образуются боковыми поверхностями кассет и ограничиваются прокладками. Высокоточная лазерная сварка создает качественный сварочный шов, обеспечивающий прочность и герметичность соединения.

Теплообменник конструктивно состоит из неподвижной (1) и подвижной (2) прижимных плит, комплекта шпилек (6), верхней (4) и нижней (5) направляющих, задней стойки (3), пакета кассет с прокладками, а также начальной и конечной одинарных пластин.

Количество пластин, их конфигурация и размеры, а также материал определяются условиями теплообмена и свойствами рабочих сред.

ОАО «Орелхолодмаш» производит пластинчатые теплообменники для аммиачных холодильных установок с 2003 года.

При замене кожухотрубных конденсаторов на пластинчатые аммиачные заказчик использует следующие преимущества пластинчатых теплообменников:

Малая аммиакаемкость.
Благодаря малому расстоянию между пластинами теплообменник обладает относительно малым собственным объемом. Это особенно важно при применении аммиака (по сравнению с кожухотрубными аппаратами – меньше в 4-5- раз, с панельными испарителями – меньше в 8-11 раз).

Компактность.
Значительно меньшие габаритные размеры и вес (компактность ТПА-конденсатора обуславливается более высокими коэффициентами теплопередачи (в 4-5 раз по сравнению с кожухотрубными аппаратами) и особенностью конструкции пластинчатых теплообменников).

Модернизация.
Простой процесс модернизации конструкции для изменения поверхности теплообмена путем добавления или удаления кассет в ТПА.

Эксплуатация и обслуживание.
Благодаря высокой степени турбулентности потока в каналах пластинчатого теплообменника происходит самоочищение поверхностей, что способствует снижению трудоемкости при эксплуатации аппаратов. При выполнении ремонтных работ аппарат разбирается в габаритах рамы пластинчатого теплообменника, при этом не требуется демонтаж подводящих трубопроводов.

Например, в качестве альтернативной замены кожухотрубного конденсатора КТГ-250 мы рекомендуем пластинчатый теплообменник ТПА-65-39. При аналогичных характеристиках производственная площадь, занимаемая ТПА, меньше в 9 раз.

При использовании пластинчатых теплообменников в качестве испарителей эффективно реализуются преимущества аппаратов закрытого типа: снижается расход электроэнергии, замедляются процессы коррозии (в связи с отсутствием аэрации хладоносителей) и теплопритоки в систему через наружную поверхность аппарата; отсутствуют мешалки для циркуляции хладоносителя; отсутствуют утечки хладоносителя через сальниковые уплотнения мешалки и выводов секций к масляному коллектору; аппарат может быть установлен на любой высоте независимо от положения охлаждающих приборов; отсутствует опасность перелива хладоносителя при остановке циркуляционных насосов.

Промышленные предприятия представляют собой огромную энергоемкую сферу, в которой в результате физического и морального старения оборудования происходит непрерывное и постоянно увеличение количества потребляемой энергии. Издержки промышленных предприятий составляют 10-15%, и цифры эти непрерывно растут. В связи с этим вопрос об энергосбережении становится все более актуальным.

Одной из причин для проведения мероприятия по энергосбережению на предприятии является снижение издержек и повышение экономической эффективности на производстве.