Являясь современным и высокоэффективным теплообменным оборудованием, пластинчатые теплообменники стали уже привычными для тысяч российских предприятий.
Простая, надежная и эффективная конструкция пластинчатых теплообменников получила широкое распространение в различных отраслях промышленности.
Пластинчатые теплообменники универсальны и могут использоваться в составе аммиачных холодильных установок к качестве конденсаторов, форконденсаторов, испарителей, переохладителей жидкого аммиака, охладителей масла для винтовых компрессоров.
Основное отличие конструкции аммиачных пластинчатых теплообменников состоит в наличии кассет, состоящих из двух пластин, сваренных между собою по контуру и образующих аммиачную полость. Каналы для прохода теплоносителя образуются боковыми поверхностями кассет и ограничиваются прокладками. Высокоточная лазерная сварка создает качественный сварочный шов, обеспечивающий прочность и герметичность соединения.
Теплообменник конструктивно состоит из неподвижной (1) и подвижной (2) прижимных плит, комплекта шпилек (6), верхней (4) и нижней (5) направляющих, задней стойки (3), пакета кассет с прокладками, а также начальной и конечной одинарных пластин.
Количество пластин, их конфигурация и размеры, а также материал определяются условиями теплообмена и свойствами рабочих сред.
ОАО «Орелхолодмаш» производит пластинчатые теплообменники для аммиачных холодильных установок с 2003 года.
При замене кожухотрубных конденсаторов на пластинчатые аммиачные заказчик использует следующие преимущества пластинчатых теплообменников:
Малая аммиакаемкость.
Благодаря малому расстоянию между пластинами теплообменник обладает относительно малым собственным объемом. Это особенно важно при применении аммиака (по сравнению с кожухотрубными аппаратами – меньше в 4-5- раз, с панельными испарителями – меньше в 8-11 раз).
Компактность.
Значительно меньшие габаритные размеры и вес (компактность ТПА-конденсатора обуславливается более высокими коэффициентами теплопередачи (в 4-5 раз по сравнению с кожухотрубными аппаратами) и особенностью конструкции пластинчатых теплообменников).
Модернизация.
Простой процесс модернизации конструкции для изменения поверхности теплообмена путем добавления или удаления кассет в ТПА.
Эксплуатация и обслуживание.
Благодаря высокой степени турбулентности потока в каналах пластинчатого теплообменника происходит самоочищение поверхностей, что способствует снижению трудоемкости при эксплуатации аппаратов. При выполнении ремонтных работ аппарат разбирается в габаритах рамы пластинчатого теплообменника, при этом не требуется демонтаж подводящих трубопроводов.
Например, в качестве альтернативной замены кожухотрубного конденсатора КТГ-250 мы рекомендуем пластинчатый теплообменник ТПА-65-39. При аналогичных характеристиках производственная площадь, занимаемая ТПА, меньше в 9 раз.
При использовании пластинчатых теплообменников в качестве испарителей эффективно реализуются преимущества аппаратов закрытого типа: снижается расход электроэнергии, замедляются процессы коррозии (в связи с отсутствием аэрации хладоносителей) и теплопритоки в систему через наружную поверхность аппарата; отсутствуют мешалки для циркуляции хладоносителя; отсутствуют утечки хладоносителя через сальниковые уплотнения мешалки и выводов секций к масляному коллектору; аппарат может быть установлен на любой высоте независимо от положения охлаждающих приборов; отсутствует опасность перелива хладоносителя при остановке циркуляционных насосов.
Промышленные предприятия представляют собой огромную энергоемкую сферу, в которой в результате физического и морального старения оборудования происходит непрерывное и постоянно увеличение количества потребляемой энергии. Издержки промышленных предприятий составляют 10-15%, и цифры эти непрерывно растут. В связи с этим вопрос об энергосбережении становится все более актуальным.
Одной из причин для проведения мероприятия по энергосбережению на предприятии является снижение издержек и повышение экономической эффективности на производстве.
Кожухотрубный конденсатор КТГ-250
|
Пластинчатый теплообменник ТПА-65-39
|
|
---|---|---|
Тепловая нагрузка, кВт | 1000 | |
Площадь поверхности теплообмена, м² | 269 | 60 |
Длина x ширина x высота, м | 5,85 х 1,52 х 1,94 | 0,75 х 0,73 х 1,75 |
Производственная площадь, м² | 9 | 1 |
Масса, кг | 6864 | 1363 |
Панельный испаритель ИП-320 |
Пластинчатый теплообменник ТПА-65-69
|
|
---|---|---|
Тепловая нагрузка, кВт | 1000 | |
Площадь поверхности теплообмена, м² | 320 | 36 |
Длина x ширина x высота, м | 6,83 х 3,17 х 2,3 | 0,75 х 0,73 х 1,75 |
Производственная площадь, м² | 22 | 1 |
Масса, кг | 7195 | 1255 |
Применение пластинчатых теплообменников в качестве форконденсаторов
(с целью использования высокотемпературного потенциала цикла для нагрева технологической воды или отопления помещений нагретым теплоносителем).